本期出鏡企業(yè)：
濱州華紡 RFID技術 智能掌控在制品狀態(tài)
河北寧紡 移動應用“云之家” 手機可查生產進程
安徽華茂 生產綜合節(jié)能信息系統 萬元產值能耗安徽省最低
恒力集團 服務平臺 便利萬余家客戶互動
際華新四五 語音稱料系統 徹底告別染料浪費
際華3542 電能集抄系統 年節(jié)電量188萬kwh
訂單回溯 成本倒逼核算
信息化技術使從訂單開始進行生產回溯成為可能，生產過程及原料采購都圍繞訂單需求展開，從而對成本實現了有效控制。
際華3542公司使用ERP系統，重點突出了以訂單生產為主線的紡織生產綜合管理的功能，即整合工藝設計、綜合設備的生產能力、訂單的需求量及交貨日期、各工藝的具體制成率及人工的操作效率等因素來進行調度排產。例如，生產訂單接單排產是根據每個生產工序最近3天的平均臺/日產量、實際生產的臺/日產量、每天開臺數等進行生產周期核算，與訂單要求完成時間對比，自動對各工序進行排產。以此信息提示調度員合理安排訂單及生產開臺數，最大限度防止供應脫節(jié)，最大效率使用設備生產能力。際華3542公司的紡紗及織造工藝設計周期縮短30%以上、縮短試制周期30%以上、生產調度能力提高30%以上、接單評審周期縮短50%以上，計劃編制準確率及準時率也大幅提高。安徽華茂集團自2008年起就開始采用“成本倒逼法”，建立以市場為龍頭的“華茂財務成本核算系統”。其中總賬系統、報表、工資管理、固定資產管理、存貨核算、成本管理和應收應付系統、存貨核算等模塊由財務部門使用；庫存管理、存貨核算、采購計劃、采購管理、應付系統等模塊由生產供應部門使用；應收款系統、銷售管理、庫存管理系統等模塊由銷售部門使用。實現了系統數據平臺管理，銷售、生產供應、財務等各個部門數據共享，保證了企業(yè)內部數據的一致性、集成性和及時性。這一系統使生產調度能根據各種信息快速和合理地制定生產計劃及原材料需求計劃，更好地指揮生產執(zhí)行，統計的生產信息能夠全面、及時反映全公司生產、庫存和經營等情況。此外，集團的染整自動配料滴液系統與ERP系統無縫對接，通過運用條碼管理等手段，改變了原始數據收集整理傳遞的方式，按照訂單管理的模式，實現銷售、采購、計劃、工藝、生產現場管理、成本核算全流程管控。
精準操作 有效遏制浪費
在紡織企業(yè)的生產調度方面，長期以來存在著因各生產環(huán)節(jié)手工數據統計不及時與人為錯誤導致訂單的接單評審不及時、各生產環(huán)節(jié)出現供應脫節(jié)等現象。濱州華紡公司使用的 M2M系統，基于嵌入計算技術、自動化技術，根據優(yōu)化算法，生產設備可自動調度安排生產，保證準時、準量和精益。
工藝設計是紡織生產最關鍵的技術環(huán)節(jié)。在傳統的工藝設計中，存在著工藝手工書寫不方便歸檔，統計、修改、查詢工藝數據麻煩，因信息獨立不能共享等原因造成類似工藝，需重新設計導致重復勞動、工作效率不高等現象。自2012年起，華茂集團開始啟用“華茂生產智能調度及工藝設計CAD系統”，依靠ERP信息源的固化、業(yè)務流程的優(yōu)化，實現信息流、物流、資金流三流合一，提升了生產效率。
在印染企業(yè)中，稱料工根據技術員手工開寫的染料配方單進行稱料，小誤差難以避免，既無法確保產品色相標準化，還造成了原料浪費。際華新四五公司與軟件公司合作開發(fā)語音稱料系統，并在配料室配備了計算機、顯示屏、音箱等辦公設備，對原有電子秤進行升級改造。技術員在計算機中開好染料配方之后，配方數據將自動傳輸到稱料室的計算機中，稱料工只需點擊配方單，語音稱料系統將自動按配方單，逐一提示稱料工稱料，準確率達到100%，有效減少了染料浪費。
實時監(jiān)測 全面把關質量
對生產過程中各項數據的實時監(jiān)測，是高效管理的基礎。利用信息技術，原來的質量抽測把關可轉變?yōu)槿尜|量檢測。管理人員可隨時登錄公司的ERP系統，查詢某一產品生產工序及進度，生產過程中出現的質量問題能夠及時發(fā)現與糾正，生產穩(wěn)定性得以保證。
針對紡織生產的關鍵工序、瓶頸工序，際華3542公司建立生產設備自動監(jiān)測采集系統。這一系統能夠實時監(jiān)控主要生產（輔助）設備的運行狀況，為維護保養(yǎng)運行提供及時準確的提示，并且實時采集產量、質量等數據減少手工錄入，既避免了人為原因造成的數據錯誤，更降低了人力勞動的成本。在電子一體化、覆蓋全公司的協同辦公系統（OA）平臺基礎上，際華3542公司的各個信息應用系統集成起來，實現單點登錄、數據共享。通過電能集抄、空壓監(jiān)控等系統的應用，3542公司每年實現節(jié)電3.75%、節(jié)電量188萬kwh。
根據紡織行業(yè)多工序、多機臺的特點，華茂集團采用單機和小區(qū)域結合的聯網形式，建成能源管理中心，進行水、電、汽、空壓能耗數據實時在線采集與分類分析，對重點耗能工序進行能效評價。改造計算機、服務器及網絡通信設備，實施高檔色織項目ERP系統、高檔印染項目生產綜合節(jié)能信息系統（包括染料助劑自動配送系統Lawer、執(zhí)行系統PPM、自動打樣系統Datacolor、在線檢測系統Orgatex、生產經營綜合管理系統EDA)，實現車間溫濕度的遠程實時監(jiān)控記錄。集團2013年萬元產值能耗居安徽省最低，領先全國同行業(yè)。
華茂集團采用多種形象直觀的視覺感知信息技術組織現場生產活動。通過村田絡筒機觸摸屏顯示相關信息；通過梳棉機自調勻整參數、細紗機電子牽伸控制、并條機波譜圖進行質量監(jiān)控；通過精梳機觸摸屏高速工藝進行產量監(jiān)控；通過織布面板參數進行生產效率及質量監(jiān)控等，有效確保了入庫的一等品率。集團2013年并條工序產能較2012年度提升28.9%，粗紗產能提升40.2%，節(jié)省了并條、粗紗機臺，降低了成本，創(chuàng)造的直接與間接效益在1000萬元以上。
自動追蹤 減少人力投入
射頻條碼、物流跟蹤、智能庫存等技術的運用，使企業(yè)節(jié)省了產品管理的人力、物力投入，效率大大提升。濱州華紡公司董事長王力民向《中國紡織報》記者介紹道：“基于RFID技術、條碼技術的物料聯系系統與廣泛感知系統為華紡的物聯網建設打下了堅實的基礎。公司近年來發(fā)展態(tài)勢良好，很大程度上就是得益于技術升級帶來的效率提高�！睘I州華紡公司采用在制品RFID技術，對在制品進行狀態(tài)跟蹤、工藝監(jiān)控和位置檢測；采用面料成品條碼技術，對成品進行全程追蹤、庫存智能盤點與物流智能分配。河北寧紡集團采用條碼管理系統、物資巡檢系統、物流跟蹤系統、射頻自動開關系統等，進行車間產量統計、出入庫統計、物料盤點及各班組、工種工人的工作量統計等工作，協助一線管理員實現輕松、高效管理。華茂集團將物聯網技術應用到生產過程控制、生產設備監(jiān)控、產品質量溯源、物流管理、倉庫進出貨電子掃碼等領域，開展產品數據交換、項目數據交換，實現產品、項目全生命周期管理。以前需要人力完成的產品產量統計與工人工作量計算的工作，在信息化條件下，可以自動完成，人力成本大大降低。際華新四五公司自去年起，實現了條碼器掃描產品出入庫。而在從前，產品出入庫須手工辦理。產品包裝好后，先由包裝工人在上面寫出產品名稱、數量、等級等信息，再由車間收發(fā)員和倉庫保管員共同抄包、點數、交接，辦理入庫手續(xù)，產品發(fā)貨時，由倉管員根據經銷發(fā)貨通知手工開具產品預出庫單、經財務審核蓋章后，據單逐一點數發(fā)貨，工作量大，效率低，也易出錯。采用條碼管理系統后，產品包裝標識由機打條形碼取代手工填寫，在辦理產品出入庫時，員工只須用條碼器掃描產品條形碼讀取產品信息，即可完成產品的出入庫手續(xù)。
云端共享 溝通交流無礙
信息技術的應用不僅使企業(yè)內部的生產過程更加科學化，也為企業(yè)之間的交流合作提供了便利，有效降低了溝通成本。
恒力集團開發(fā)的“恒力云服務平臺”，為1萬多家客戶提供產品推廣發(fā)布、業(yè)務互動、訂單實時跟蹤等服務，客戶可通過掃描二維碼在手機、平板等移動終端上安裝客戶端，通過訪問“恒力云服務平臺”隨時隨地查詢各類產品報價、下單采購、支付貨款、掌握訂單執(zhí)行情況，實現了業(yè)務綜合集成、流程優(yōu)化、實時智能化管理。際華3542公司通過云制造平臺的對接，使采購部門能夠及時的發(fā)布采購信息，進行比值比價，采購招標工作，從而減少了盲目采購和生產。展望未來信息技術的發(fā)展趨勢，移動端的重要性無需質疑。河北寧紡集團自去年下半年開始啟用金蝶的手機端應用“云之家”。據河北寧紡集團信息部負責人安軍介紹，客戶下達訂單后，可隨時登錄云之家，查看生產進程。華茂集團高檔印染面料管理系統與生產設備高度集成，2013年開始正式啟用。系統集成了自動化原料系統、生產管理系統，實現了生產的在線監(jiān)測。通過互聯網，遠在意大利的合作伙伴佰斯特公司可實時了解每份訂單、每臺設備目前的生產情況。
信息化建設中的4個難題，他們如何解決？
1 信息技術團隊如何打造？
信息化建設要求企業(yè)配備一支專業(yè)性強的技術團隊，人才的引進與職工的培訓都需要大量的資金投入。華茂集團整合內外資源，借助高校、研究機構等，搭建企業(yè)人才梯隊，構建學習型組織。在人才培養(yǎng)上采用內培、高薪外聘、校企聯合等方式，完善和鞏固人力資源儲備。
在建設智慧型企業(yè)的過程中，完善相應的管理制度也十分必要。恒力集團專門成立了企業(yè)信息中心，建立首席信息官制度，不斷加強管理。寧紡集團成立信息化管理小組，集團總經理親任組長，集團主管副總和各分公司經理為副組長，集團下屬各分公司也同時成立各自的信息化管理小組，建成上下一體、并列部門一致、以信息化管理為中心的管理體系。
2 軟件如何適應具體工作？
在實際操作過程中，信息系統能否適用于紡企自身獨特的需要是一個非常重要的問題。在選取系統以及進一步開發(fā)的過程中，企業(yè)都需要明確自己的需求，并與軟件公司充分溝通。如吉林化纖在信息化改造建設中，先將自己的需求具體化和量化，然后在工程師的協助下將之轉化為技術語言，經過幾次技術招標和充分討論，最后確定系統的選取。軟件系統的研發(fā)也可以采取多種形式，以適應具體情況，同時，還能有效控制成本。寧紡集團將自主開發(fā)與引進外部管理軟件相結合，對于較為簡易的局部小程序，一般由集團內部人員進行研發(fā)，而對于比較復雜、且規(guī)范化程度高的程序，則需與專業(yè)公司合作完成。這樣靈活的做法既能滿足具體的工作需要，又利于研發(fā)費用的降低。
3 設備與系統如何配適？
信息系統的應用對紡織企業(yè)的設備提出了較高的要求，設備自動化需求與設備更新速度之間也存在著一定矛盾。如設備管理需要一個執(zhí)行系統，這在濱州華紡公司的老車間實施起來相對困難，借助設備先進的新產業(yè)園，則取得了很好的效果。舊設備與新系統的配適，是一個十分現實的問題。越大的企業(yè)，越需要做出大動作。而對于紡織、印染等傳統行業(yè)來說，設備定制與更新上的資金壓力并不輕松。當前寧紡集團設備自動化控制系統正在完善過程中，大部分落后設備已淘汰，更新了有自動化接口的新設備。際華3542公司近年來更是加大設備投資力度，引進了全自動穿筘機、立達并條機、烏斯特檢測等一流的進口設備并對原有的設備進行了改造，確保采集數據的準確性和有效性。
4 多個子公司如何整合？
在大型集團中，由于每個分公司情況各有不同，通用的信息化系統在應用推廣中必然會有困難。如何兼顧差異性與集成性，保證分公司之間的信息協同，成為大型集團公司不得不面對的一個問題。
擁有5大產業(yè)園及40余家子公司的恒力集團為統籌信息建設中集團整體化與產業(yè)園差別化，各產業(yè)園分別設立信息化推進小組，與集團中心實現信息技術研究和推進的聯動。寧紡集團采用金蝶軟件整合原有信息系統，實現財務業(yè)務一體化，生產經營一線數據直接反映到財務報表參與財務管理，提高了反應速度，從根本上改變了原來子公司財務各自為政的狀態(tài)。華茂集團建立企業(yè)信息門戶，實現企業(yè)多個信息系統的單一入口登錄。通過協同設計、協同制造和協同商務，提高了效率。 |
